पीवीसी मिक्सर मशीन

पीवीसी मिक्सर मशीन पीवीसी उत्पादों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण पहली प्रक्रिया उपकरण है। इसका मुख्य कार्य पीवीसी राल (पीवीसी पाउडर) को विभिन्न एडिटिव्स (जैसे कि स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, फिलर्स, स्नेहक, पिगमेंट, आदि) के साथ उच्च गति, समान रूप से और कुशलता से, बाद में एक्सट्रूज़न, रोलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए योग्य मिश्रण प्रदान करता है, के साथ प्लास्टिसाइज करना है।

1। समान फैलाव: सुनिश्चित करें कि खुराक में महत्वपूर्ण अंतर के साथ दर्जनों कच्चे माल (दसियों प्रतिशत से लेकर दसियों हजारों तक) समान रूप से आणविक स्तर पर वितरित किए जाते हैं, असमान मिश्रण (जैसे कि रंग अंतर, फिशे, और असमान प्रदर्शन) के कारण उत्पाद में स्थानीय दोषों से बचते हैं।

2। प्रीप्लास्टिकलाइज़ेशन (जेल): गर्म मिश्रण की प्रक्रिया में, पीवीसी राल कण आंशिक रूप से प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक को अवशोषित करते हैं, थोड़ा प्रफुल्लित करते हैं, और एक ढीला और लोचदार शुष्क मिश्रण बनाते हैं (आमतौर पर "शुष्क मिश्रण" या "पीवीसी मिश्रण" के रूप में जाना जाता है), जो बाद में प्लास्टिसाइजेशन दक्षता में सुधार करता है।

3। डिस्चार्ज पानी और वाष्पशील पदार्थ: उच्च - गति सरगर्मी द्वारा उत्पन्न घर्षण गर्मी कच्चे माल में पानी की मात्रा और कम उबलते बिंदु वाष्पशील पदार्थों को वाष्पित कर सकती है, उत्पाद में बुलबुले और छिद्रों को कम कर सकती है।

4। उत्पादन दक्षता में सुधार करें: तैयार सूखे मिश्रण में अच्छी तरलता है, जिससे यह परिवहन करना आसान हो जाता है और स्वचालित रूप से फ़ीड होता है, जिससे स्थिर निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

मुख्य प्रकार और कार्य सिद्धांत

पीवीसी मिक्सर मशीन आमतौर पर "हॉट मिक्सिंग कोल्ड मिक्सिंग" (उच्च - स्पीड हीटिंग मिक्सर+कम - स्पीड कूलिंग मिक्सर) का संयोजन अपनाती है, जो वर्तमान में सबसे मुख्यधारा और कुशल कॉन्फ़िगरेशन है।

उच्च गति मिक्सर (गर्म मिक्सर)

· संरचना: इसमें एक मिक्सिंग पॉट बॉडी, एक सरगर्मी डिवाइस (आमतौर पर एक उच्च - स्पीड रोटेटिंग स्ट्रिंजिंग ब्लेड स्थित है, जो नीचे स्थित है और एक चल रही मोटर, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम (जैकेट, भाप से गर्म या पानी द्वारा ठंडा किया गया), एक डिस्चार्ज डिवाइस, एक लिड, और एक धुंध काटना उपकरण शामिल है।

·काम के सिद्धांत:

1। पीवीसी राल और विभिन्न पाउडर एडिटिव्स को बर्तन में डालें।

2। मोटर शुरू करें और सामग्री पर मजबूत कतरनी, टकराव और घर्षण को बढ़ाने के लिए उच्च गति (आमतौर पर 500-1500 आरपीएम) पर सरगर्मी ब्लेड को घुमाएं। सामग्री की गतिज ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में बदल दिया जाता है, जिससे बर्तन के अंदर तापमान तेजी से बढ़ता है (सेल्फ हीटिंग मुख्य हीट स्रोत है, और जैकेट हीटिंग आमतौर पर हीटिंग के प्रारंभिक चरण में सहायता करता है)।

3. उच्च तापमान (आमतौर पर 100-120 डिग्री सी तक पहुंचने) और मजबूत कतरनी बल, तरल एडिटिव्स (जैसे प्लास्टिसाइज़र) तेजी से अवशोषित होते हैं, और पाउडर कणों को परिष्कृत किया जाता है और समान रूप से पीवीसी राल की सतह के चारों ओर लपेटा जाता है।

4। प्रीसेट तापमान या समय तक पहुंचने के बाद, स्वचालित रूप से डिस्चार्ज डोर खोलें और गर्म सामग्री को नीचे ठंडे मिक्सर में डिस्चार्ज करें।

2। कम गति कूलिंग मिक्सर (कूल मिक्सर/कम गति मिक्सर)

· संरचना: पॉट बॉडी बड़ा है, एक कूलिंग जैकेट (जिसके माध्यम से कूलिंग पानी बहता है) से लैस है, और गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने और सामग्री एग्लोमेशन को रोकने के लिए अंदर - गति घूर्णन सरगर्मी ब्लेड (आमतौर पर 50-150 आरपीएम) के अंदर होता है।

·काम के सिद्धांत:

1। उच्च - हॉट मिक्स मशीन से डिस्चार्ज तापमान सामग्री प्राप्त करें।

2। कम गति सरगर्मी सामग्री को धीरे -धीरे फ्लिप करने का कारण बनता है, जबकि जैकेट के अंदर ठंडा पानी लगातार गर्मी दूर ले जाता है।

3। जल्दी से सामग्री को 40-50 डिग्री सी से नीचे ठंडा करें।

4। कूलिंग का उद्देश्य:

लंबे समय तक संचय के कारण क्लंपिंग और जलने (डिकम्पोज़िंग) से गर्म सामग्री को रोकें।

· प्रत्यक्ष पैकेजिंग या गर्म सामग्री के भंडारण के दौरान नमी अवशोषण को रोकें।

· ठंडा सूखा मिश्रण शिथिल है और इसमें उत्कृष्ट तरलता है, जिससे परिवहन और स्टोर करना आसान हो जाता है।

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->अगली प्रक्रिया में उपयोग के लिए

1। क्षमता: उत्पादन लाइन आउटपुट (जैसे 500L, 800L, 1000L, आदि) के अनुसार चयन करें। गर्म और ठंडे मिक्सर की क्षमता अनुपात आमतौर पर 1: 2 या 1: 3 (यानी एक 500L हॉट मिक्सर एक 1000L या 1500L कोल्ड मिक्सर के साथ मिलान किया जाता है) पर्याप्त शीतलन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए होता है।

2। सामग्री: सामग्री (पॉट बॉडी, मिक्सिंग ब्लेड, डिस्चार्ज डोर, आदि) के संपर्क में आने वाले सभी भागों को स्टेनलेस स्टील (जैसे 304 या 316L) से बनाया जाना चाहिए ताकि सामग्री के जंग और संदूषण को रोकने के लिए उत्पाद स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

3। पावर: हॉट मिक्स मशीन की मोटर पावर बहुत अधिक है, जो उच्च - स्पीड शीयरिंग और हीटिंग स्पीड सुनिश्चित करने की कुंजी है। शक्ति और क्षमता का मिलान करने की आवश्यकता है।

4। मिक्सिंग स्पीड (स्पीड): हॉट मिक्सर में आमतौर पर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी स्पीड रेगुलेशन फ़ंक्शन होता है, जो प्रक्रिया को अनुकूलित करने और ऊर्जा बचाने के लिए विभिन्न चरणों में अलग -अलग गति को अपना सकता है।

5। हीटिंग/कूलिंग सिस्टम: जैकेट की डिजाइन और हीट ट्रांसफर दक्षता सीधे ताप दर और शीतलन दक्षता को प्रभावित करती है।

6। स्वचालन स्तर:

· मूल प्रकार: पीएलसी नियंत्रण, सेटिंग और रिकॉर्डिंग प्रक्रिया मापदंडों जैसे तापमान, समय, गति, आदि।

· उन्नत प्रकार: एक स्वचालित माप और खिला प्रणाली (वजन या वजन घटाने के पैमाने) से सुसज्जित, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त करना, मैनुअल त्रुटियों को कम करना, और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करना।

7। सुरक्षा और पर्यावरण:

· विस्फोट प्रूफ डिजाइन: धूल भरे वातावरण के लिए, विस्फोट - प्रूफ मॉडल मोटर्स, स्विच, आदि के लिए आवश्यक हैं।

· धुंध निष्कर्षण और धूल हटाने: एलआईडी में मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल और भाप को डिस्चार्ज करने के लिए निकास प्रणाली से जुड़ा एक इंटरफ़ेस होना चाहिए, जो पर्यावरण और श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा करता है।

पीवीसी मिक्सर मशीन केवल एक सरल "मिक्सर" नहीं है, यह एक सटीक रिएक्टर है जो यांत्रिक कतरनी, गर्मी चालन और राज्य परिवर्तन को एकीकृत करता है। मिश्रण की गुणवत्ता सीधे अंतिम पीवीसी उत्पाद की उपस्थिति, यांत्रिक गुणों, सेवा जीवन और उत्पादन लागत को निर्धारित करती है। एक कुशल, स्थिर और उच्च स्वचालित मिश्रण इकाई में निवेश करना एक आधुनिक पीवीसी उत्पादन लाइन के निर्माण की नींव है।

1। Srl - z सीरीज़ PVC हॉट एंड कोल्ड कंपाउंड मिक्सर मशीन, Srl - Z 200/500, Srl - Z300/600, Srl - Z500/1000, SRL {11} { Srl - Z800/2000, SRL1000/3000, ETC.

2। SHR SERIES PVC हॉट एंड कोल्ड कंपाउंड मिक्सर मशीन, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A।

SRL - Z श्रृंखला प्लास्टिक PVC हॉट और कोल्ड मिक्सर मशीन विभिन्न राल जैसे कि पॉली, पीई, पीपी, पीवीसी पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली क्लोराइड आदि के मिश्रण, रंग और सुखाने के लिए लागू होती है।

प्लास्टिक पीवीसी हॉट और कोल्ड कंपाउंड मिक्सर मशीन हॉट मिक्सर और कूलर मिक्सर टोगथर को जोड़ती है। जब वे हीटिंग खत्म करते हैं, तो सामग्री को स्वचालित रूप से ठंडा करने के लिए सामग्री कूलर मिक्सर में मिल जाएगी, शेष गैसों को समाप्त कर देता है और एग्लोमेशन से बचता है। समय या तापमान सेट करने के माध्यम से, मशीन को स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।

प्लास्टिक पीवीसी हॉट और कोल्ड कंपाउंड मिक्सर मशीन को विदेशी उन्नत तकनीक का आयात और अवशोषित करके विकसित किया जाता है। पीएलसी नियंत्रण को अपनाने से, इसमें उच्च स्वचालित स्तर, अच्छा मिश्रण प्रभाव, पूर्ण कार्य, कॉम्पैक्ट संरचना और सुंदर उपस्थिति है। यह प्लास्टिक मिश्रण के लिए आदर्श उपकरण है।

पॉट कवर में सीलिंग की दो परतों को अपनाया जाता है, कूलिंग मशीन के पॉट कवर ने आर्क कवर को अपनाया, जो विकृत होने से बच सकता है, इसमें संपर्क निर्माण, अच्छे प्रदर्शन की विशेषताएं हैं।

अधिक जानकारी के लिए, कृपया मोबाइल/व्हाट्सएप नंबर से संपर्क करें: +86 13812851662 (श्री जेम्स)।

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