पालतू शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन

पालतू (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) शीट, विशेष रूप से एपेट (अनाकार पालतू) और आरपीईटी (पुनर्नवीनीकरण पीईटी) शीट, व्यापक रूप से उच्च - प्रदर्शन पैकेजिंग फ़ील्ड में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि फूड ट्रे, ब्लिस्टर पैकेजिंग, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग, आदि। उपकरण की अपनी अनूठी डिजाइन और आवश्यकताएं हैं।

पालतू जानवर की सबसे बड़ी विशेषता है:

1। अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक: जब पालतू कच्चे माल को उच्च तापमान पर संसाधित किया जाता है, तो नमी उन्हें हाइड्रोलाइज करने का कारण बन सकती है, जिससे आणविक श्रृंखला टूटना, भंगुरता, सफेदी और उत्पादों के यांत्रिक गुणों में तेज गिरावट हो सकती है। इसलिए, सूखने की प्रणाली पालतू उत्पादन की जीवन रेखा है।

2। स्पष्ट क्रिस्टलीकरण व्यवहार: क्रिस्टलीकरण को दबाने और अत्यधिक पारदर्शी एपेट शीट का उत्पादन करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान तेजी से शीतलन की आवश्यकता होती है; वैकल्पिक रूप से, हीटिंग क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा दे सकता है और गर्मी का उत्पादन कर सकता है - प्रतिरोधी CPET शीट (जैसे कि ओवन ट्रे)।

एक मानक पालतू शीट एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित सिस्टम शामिल हैं:

1। कच्चा माल दिखावा प्रणाली - सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा

· Dehumidification और सुखाने प्रणाली:

· कोर उपकरण: कम से कम दो मधुमक्खी पहिया dehumidifiers और ड्रायर से सुसज्जित।

· वर्कफ़्लो: यह एक निरंतर प्रक्रिया है। एक ड्रायर कम से कम 4-6 घंटे के लिए उच्च तापमान (जैसे कि 150-180 डिग्री सी) पर उच्च तापमान (जैसे 150-180 डिग्री सी) पर शुष्क पालतू कच्चे माल (आमतौर पर दानेदार रूप में) को लगातार संचालित करता है, नमी की सामग्री को कम कर देता है।<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· वैक्यूम सक्शन सिस्टम: सूखे कच्चे माल को सीधे नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पूरी तरह से संलग्न वैक्यूम पाइपलाइन के माध्यम से एक्सट्रूडर हॉपर में खिलाया जाता है।

2। एक्सट्रूज़न सिस्टम

· एक्सट्रूडर:

· सिंगल स्क्रू एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर: यह पालतू शीट उत्पादन के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन है।

· निकास प्रकार क्यों? यद्यपि कच्चे माल को सुखाया गया है, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान अभी भी वाष्पशील गैसों (नमी, ओलिगोमर्स) की थोड़ी मात्रा उत्पन्न हो सकती है। निकास एक्सट्रूडर निकास छेद से सुसज्जित है और एक वैक्यूम पंप से जुड़ा हुआ है, जो पिघलने के चरण के दौरान इन गैसों को बलपूर्वक निकाल सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद बुलबुला मुक्त और दोष मुक्त है।

· स्क्रू डिज़ाइन: विशेष रूप से चिपचिपाहट, पिघलने बिंदु और पालतू जानवरों की अन्य विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर एक लंबे एल/डी (पहलू अनुपात) के साथ, जैसे कि 32: 1 या उससे अधिक, पर्याप्त पिघलने और होमोजेनाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए।

· पिघल फ़िल्टर और गियर पंप (वैकल्पिक लेकिन महत्वपूर्ण):

· पिघल फ़िल्टर: विशेष रूप से RPET (पुनर्नवीनीकरण सामग्री) का उपयोग करते समय, इसका उपयोग पिघल में अशुद्धियों और कार्बाइड कणों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है।

· गियर पंप: एक्सट्रूडर आउटलेट और डाई हेड के बीच स्थापित, बेहद स्थिर पिघल दबाव स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है, एक्सट्रूडर स्क्रू दालों के कारण होने वाले प्रवाह में उतार -चढ़ाव को खत्म करता है, और अल्ट्रा - शीट मोटाई की उच्च मानक एकरूपता सुनिश्चित करता है। यह उच्च - अंत शीट सामग्री के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण वैकल्पिक घटक है।

· मोल्ड हेड:

· हैंगर स्टाइल t - आकार का डाई: पीवीसी शीट वायर के समान, यह वांछित चौड़ाई और मोटाई के रिक्त स्थान में पिघले हुए पालतू जानवरों को वितरित करता है। चैनल डिज़ाइन को पालतू जानवरों की पिघल विशेषताओं के अनुकूल होने की आवश्यकता है। मोल्ड लिप आमतौर पर शीट के पार्श्व मोटाई के ऑनलाइन ठीक समायोजन के लिए एक सटीक गर्म बोल्ट समायोजन उपकरण से सुसज्जित होता है।

3। आकार और शीतलन प्रणाली

· तीन रोल कैलेंडर:

· मुख्य कार्य: पीईटी के लिए, तीन रोलर्स का प्राथमिक कार्य तेजी से ठंडा है। उच्च - तापमान (लगभग 280 डिग्री c) मोल्ड से बाहर आने वाले पालतू पिघल को क्रिस्टलीकरण को दबाने और अत्यधिक पारदर्शी, गैर क्रिस्टलीय एपेट शीट प्राप्त करने के लिए अपने ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) के नीचे तेजी से ठंडा होना चाहिए।

· रोलर तापमान नियंत्रण: तीन रोलर्स आमतौर पर लंबवत या 45 डिग्री के कोण पर व्यवस्थित होते हैं। मध्य रोलर एक निश्चित रोलर है, और ऊपरी और निचले रोलर्स समायोज्य रोलर्स हैं। रोलर के अंदर निरंतर तापमान ठंडा पानी है, और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है।

· सतह का प्रभाव: मिरर रोलर्स का उपयोग करने से चिकनी चादरें प्राप्त हो सकती हैं, जबकि पाले सेओढ़ लिया रोलर्स का उपयोग करने से मैट शीट का उत्पादन हो सकता है।

4। कर्षण, मोटाई माप और घुमावदार प्रणाली

· ट्रैक्शन यूनिट: कई कूलिंग रोलर्स और रबर ट्रैक्शन रोलर्स से बना, यह आसानी से थ्री रोलर मशीन से शीट को गाइड करता है और इसे ठंडा करता है।

· ऑनलाइन मोटाई गेज (बीटा किरण या इन्फ्रारेड): कर्षण प्रक्रिया के दौरान, गैर - संपर्क मोटाई गेज लगातार शीट की पूरी चौड़ाई को स्कैन करता है और वास्तविक - मोटाई डेटा पर समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है। इस प्रणाली को ऑटोमैटिक मोटाई कंट्रोल (एटीसी) प्राप्त करने के लिए लिप हॉट बोल्ट समायोजन प्रणाली के साथ जोड़ा जा सकता है, जो कि 2-3%के भीतर मोटाई सहिष्णुता को नियंत्रित करता है।

· एज कटिंग डिवाइस: शीट के दोनों किनारों पर मोटी अपशिष्ट किनारों को काटें।

· विंडर: एक केंद्र/सतह घुमावदार या बुर्ज प्रकार के दोहरे स्टेशन वाइंडिंग मशीन को अपनाना, झुर्रियों या स्ट्रेचिंग विरूपण के बिना, कॉइल के लगातार तनाव को सुनिश्चित करने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली महत्वपूर्ण है।

5। एज सामग्री रीसाइक्लिंग प्रणाली

· कट कचरे की सामग्री को तुरंत एक ऑनलाइन कोल्हू द्वारा टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, और फिर एक निश्चित अनुपात में एक आनुपातिक फीडर के माध्यम से मुख्य सुखाने की प्रणाली में लगातार मिश्रित किया जाता है (जैसे 10% -30%), नई सामग्री के साथ मिश्रित, और पुन: उपयोग किया जाता है, लागत को बहुत कम करता है।

विशेष प्रकार: CPET उत्पादन लाइन

गर्मी के लिए उत्पादन लाइन - प्रतिरोधी CPET शीट (माइक्रोवेव/ओवन ट्रे के लिए उपयोग की जाने वाली) को अतिरिक्त क्रिस्टलीकरण उपकरण की आवश्यकता होती है।

· प्रक्रिया: श्री पारदर्शी एपेट शीट का उत्पादन करता है और तुरंत उन्हें एक ऑनलाइन हीटिंग क्रिस्टलीकरण ओवन के माध्यम से पास करता है। शीट को पालतू जानवरों के क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज (~ 160 - 180 डिग्री c) तक गर्म किया जाता है, इसे एक अनाकार अवस्था से एक क्रिस्टलीय राज्य में बदल दिया जाता है और एक अपारदर्शी/दूधिया सफेद cpet शीट बन जाता है। इसके गर्मी-प्रतिरोधी तापमान को 220 डिग्री से अधिक सी तक बढ़ाया जा सकता है।

· यह लाइन APET उत्पादन लाइन के पीछे के छोर पर एक क्रिस्टलीकरण अनुभाग जोड़ने के बराबर है।

· सुखाने की प्रणाली कोर है: एक उच्च - गुणवत्ता dehumidification और सुखाने प्रणाली का निवेश किया जाना चाहिए, जो योग्य पालतू चादरें बनाने के लिए एक शर्त है।

· उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं: मोटाई एकरूपता, पारदर्शिता और सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, इसलिए गियर पंप, ऑनलाइन मोटाई गेज एटीसी सिस्टम, आदि अक्सर आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन होते हैं, निवेश लागत में वृद्धि।

· कच्चे माल की संवेदनशीलता: उच्च आवश्यकताओं को कच्चे माल की गुणवत्ता (विशेष रूप से आरपेट की स्वच्छता और चिपचिपाहट) और उत्पादन वातावरण की स्थिरता पर रखा जाता है।

· ऊर्जा की खपत: सुखाने और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं दोनों को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत होती है।

पेट शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन एक प्रौद्योगिकी गहन निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन है, और इसका मूल झूठ है:

1। अल्टीमेट ड्रायिंग: एक शक्तिशाली डीह्यूमिडिफिकेशन और ड्राईिंग सिस्टम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण आधार है।

2। प्रिसिजन एक्सट्रूज़न: एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर, गियर पंप, और सटीक डाई एक साथ पिघल की शुद्धता, स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करते हैं।

3। सटीक आकार और नियंत्रण: तीन रोल रैपिड कूलिंग प्रक्रिया शीट की पारदर्शिता और बुनियादी प्रदर्शन को निर्धारित करती है, जबकि ऑनलाइन मोटाई माप और स्वचालित प्रतिक्रिया प्रणाली (एटीसी) उत्पाद की मोटाई की अंतिम एकरूपता सुनिश्चित करती है।

एक पालतू शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन चुनना वास्तव में एक उच्च स्वचालित प्रणाली का चयन कर रहा है जो तापमान, दबाव, नमी और तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

पीईटी एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री है। वायुमंडल की स्थिति में यह आर्द्रता को अवशोषित करता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान आर्द्र सामग्री हाइड्रोलिसिस रासायनिक प्रतिक्रिया के अधीन होती है जो एक्सट्रूडेड पन्नी के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। इस कारण से आम तकनीक को उच्च स्तर की बिजली की खपत के साथ सामग्री को सूखा देने की आवश्यकता होती है।

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की कोविन अंतिम पीढ़ी का उपयोग करते हुए, हम सूखने की प्रक्रिया से बचने और पालतू जानवरों की सामग्री को बाहर निकालने में मदद कर सकते हैं, दोनों छर्रों और गुच्छे। आर्द्रता को एक्सट्रूडर पर स्थापित एक उचित वैक्यूम डिवाइस के माध्यम से - को बाहर रखा जाता है, जिससे हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया परिणामों से बचने या कम होता है।

1। ट्विन स्क्रू सॉल्यूशन के साथ, आप प्री - ड्राईिंग सिस्टम और क्रिस्टलीकरण सिस्टम को हटा सकते हैं। यह न्यूनतम 30% ऊर्जा बचाएगा।

2। अंतिम शीट की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है क्योंकि गिरावट से बचा जाता है जो पूर्व - क्रिस्टलीकरण और पूर्व - शुष्क अवधि के घंटों के दौरान होता है।

3। कोविन विशेष सुपर वैक्यूम सिस्टम और उचित स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के साथ, हम एक स्वीकार्य सीमा के भीतर IV ड्रॉप को नियंत्रित कर सकते हैं, सामान्य रूप से 0.03 नमी सामग्री पर निर्भर करता है।

4। ट्विन स्क्रू के साथ, आप पूरी तरह से एक्सट्रूडर क्षमता का उपयोग कर सकते हैं। जबकि सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में बहुत कम चल रही गति होती है, आप एक ही आउटपुट प्राप्त करने के लिए अधिक ऊर्जा खो देंगे।

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