पीपी पीई एबीएस शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीई (पॉलीइथाइलीन), एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन कोपोलिमर) शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन।

ये तीन सामग्री सभी बहुत सामान्य सामान्य हैं - उद्देश्य प्लास्टिक, लेकिन उनके प्रसंस्करण विशेषताएं और उत्पाद अनुप्रयोग अलग -अलग हैं, इसलिए उत्पादन लाइन में विशिष्ट सामग्रियों के लिए उच्च बहुमुखी प्रतिभा और विशेष डिजाइन दोनों हैं।

कोर अवलोकन: एक सार्वभौमिक पॉलीओलेफिन/इंजीनियरिंग प्लास्टिक शीट उत्पादन लाइन

पीपी पीई एबीएस शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइनें उपकरण आर्किटेक्चर में अत्यधिक समान हैं, आमतौर पर "सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर+टी - के आकार के डाई हेड+थ्री रोल कैलेंडर" के मुख्य संयोजन पर आधारित हैं। उत्पादन लाइन का कॉन्फ़िगरेशन मुख्य रूप से सामग्री की पिघलने की विशेषताओं (जैसे कि पिघल ताकत, चिपचिपाहट, शीतलन संकोचन) और अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं (जैसे मोटाई, सतह चमक, और क्या यह गर्म गठन के लिए उपयोग किया जाता है) के आधार पर समायोजित किया जाता है।

पीपी, पीई, एबीएस शीट उत्पादन लाइनों की तुलना सूची

विशेषताएं पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) शीट लाइन पीई (पॉलीइथाइलीन) शीट लाइन एबीएस (इंजीनियरिंग प्लास्टिक) शीट लाइन

मुख्य उत्पादों में खाद्य ट्रे, कप, फ़ोल्डर, औद्योगिक लाइनर के साथ डिस्पोजेबल कप, नमी - प्रूफ पैड, कॉर्नर प्रोटेक्टर्स, विज्ञापन सब्सट्रेट, रेफ्रिजरेटर लाइनर, कार अंदरूनी, सामान के मामले, खिलौने, हेलमेट शामिल हैं।

सामग्री की विशेषताएं: उच्च पिघलने बिंदु (~ 165 डिग्री), औसत पिघल ताकत, आसान क्रिस्टलीकरण, बड़े संकोचन दर, विस्तृत प्रसंस्करण रेंज, उच्च पिघल शक्ति, बहुत नरम, ताना-बाना, उच्च चिपचिपाहट, उच्च प्रसंस्करण तापमान (~ 200-240 डिग्री), नमी को अवशोषित करने में आसान

सुखाने की आवश्यकताएं आमतौर पर आवश्यक नहीं होती हैं (जब तक कि विशेष ग्रेड के लिए) और बिल्कुल आवश्यक नहीं हैं! उत्पाद की सतह पर दरारें और बुलबुले के कारण जल वाष्प को रोकने के लिए dehumidification और सुखाने वाली मशीनों को सुसज्जित किया जाना चाहिए।

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), और एबीएस गिरावट को रोकने के लिए कतरनी बहुत मजबूत नहीं होना चाहिए।

प्रसंस्करण तापमान मध्यम (200-230 डिग्री) मध्यम से निम्न (180-220 डिग्री) उच्च (210-260 डिग्री)

तीन रोलर्स के लिए तापमान की आवश्यकता अधिक है। आंतरिक तनाव को कम करने और बाद में संकोचन विरूपण को रोकने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। मध्यम। उच्चतम आवश्यकता। एक चिकनी सतह प्राप्त करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए सटीक उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।

कूलिंग आवश्यकताओं को क्रिस्टलीकरण और युद्ध को कम करने के लिए पर्याप्त और धीमी ठंडा करने की आवश्यकता होती है। युद्ध को रोकने के लिए वर्दी शीतलन की आवश्यकता होती है। वर्दी शीतलन की आवश्यकता है।

रोलिंग को पतली चादरों के लिए किया जा सकता है या मोटी चादरों के लिए स्टैक किया जा सकता है। मोटी चादरें आमतौर पर सीधे खड़ी होती हैं, जबकि पतली चादरों को लुढ़काया जा सकता है।

कोर समायोजन बिंदु क्रिस्टलीयता और आयामी स्थिरता को प्रबंधित करने के लिए शीतलन दर और रोल तापमान को नियंत्रित करता है। इसकी उच्च पिघल ताकत का उपयोग करके, मोटी चादरों का उत्पादन किया जा सकता है। सख्त सुखाने और हल्के प्रसंस्करण तापमान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

एक पूर्ण पीपी पीई एबीएस शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित इकाइयां शामिल होती हैं:

1। कच्चे माल प्रसंस्करण प्रणाली

· ABS विशिष्ट: dehumidification ड्रायर एक आवश्यक उपकरण है। एबीएस छर्रों की नमी को कम करने की आवश्यकता है<0.02% -0.03%.

· पीपी/पीई: आमतौर पर केवल एक साधारण हॉपर ड्रायर (गर्म हवा सूखने) की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से कच्चे माल को प्रीहीट करने और जल वाष्प संघनन को रोकने के लिए। अत्यधिक उच्च - अंत अनुप्रयोगों के लिए, पीपी को भी डीह्यूमिडिफिकेशन और सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।

· वैक्यूम फीडर: स्वचालित रूप से पैकेजिंग बैग से ड्रायिंग हॉपर या एक्सट्रूडर हॉपर तक कच्चे माल को परिवहन करता है।

2। एक्सट्रूज़न सिस्टम

· सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर: यह सबसे मुख्यधारा और किफायती विन्यास है।

· स्क्रू डिज़ाइन: विभिन्न सामग्रियों के आधार पर विभिन्न पेंच संरचनाएं (संपीड़न अनुपात, मिश्रण तत्व) चुनें।

· पीपी/पीई: बाधा वर्गों के साथ सार्वभौमिक शिकंजा या शिकंजा का उपयोग करते हुए, इसमें अच्छी प्लास्टिसाइजिंग और मिश्रण क्षमताएं हैं।

· ABS: ओवरहीटिंग और गिरावट को रोकने के लिए कम कतरनी, धीमी गति से संपीड़न शिकंजा का उपयोग करना।

· व्यास के अनुपात (एल/डी) की लंबाई: आमतौर पर 25: 1 और 32: 1 के बीच, एल/डी जितना बड़ा होता है, उतना ही बेहतर प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, और तापमान नियंत्रण उतना ही सटीक होता है।

· स्क्रीन चेंजर: पिघल में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर या मैनुअल स्क्रीन परिवर्तक।

· गियर पंप (वैकल्पिक): उच्च - अंत अनुप्रयोगों के लिए, एक पिघल गियर पंप जोड़ने से डिस्चार्ज दबाव को बहुत स्थिर किया जा सकता है और बेहतर मोटाई सहिष्णुता के साथ उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है।

· T - आकार का डाई हेड (फ्लैट डाई हेड):

·The hanger style die is a standard configuration, ensuring that the melt is evenly distributed across the entire width.

· मोल्ड लिप एक बारीक समायोजन तंत्र (आमतौर पर एक थर्मल विस्तार बोल्ट या मैनुअल बोल्ट) से सुसज्जित है, जिसका उपयोग शीट को ऑनलाइन या ऑफ़लाइन के पार्श्व मोटाई वितरण को बारीक समायोजित करने के लिए किया जाता है।

3। आकार और शीतलन प्रणाली

· तीन रोल कैलेंडर: उत्पादन लाइन की कोर आकार देने वाली इकाई।

· फ़ंक्शन: फ्लैटन, शेप, कंट्रोल मोटाई, और मोल्ड से बाहर आने वाले पिघले हुए बिललेट के लिए सतह के चमक (मिरर रोलर) या बनावट (म्यूट रोलर) को लागू करें।

· तापमान नियंत्रण: यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने के लिए एक प्रमुख समायोजन पैरामीटर है। प्रत्येक रोलर एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रित "हॉट ऑयल" या "वाटर सर्कुलेशन" सिस्टम है, जिसमें ± 1 डिग्री सी की सटीकता की आवश्यकता होती है।

· पीपी: बाद में संकोचन को कम करने के लिए रोलर तापमान की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक है (जैसे 60-100 डिग्री सी)।

· ABS: उच्चतम रोलर तापमान (जैसे . 80-110 डिग्री c) का उपयोग उच्च चमक सतह को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

· कूलिंग ट्रैक्शन फ्रेम: तीन रोलर्स द्वारा प्रारंभिक रूप से आकार देने वाली शीट सामग्री कूलिंग रोलर्स के कई सेटों में प्रवेश करती है और इसे कमरे के तापमान पर समान रूप से ठंडा किया जाता है।

4। सहायक और घुमावदार प्रणाली

· ऑनलाइन मोटाई गेज (बीटा रे या इन्फ्रारेड): रियल टाइम स्कैनिंग और शीट की पूरी चौड़ाई की मोटाई वक्र का प्रदर्शन, जो गुणवत्ता और उच्च उपज सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसे ऑटोमैटिक कंट्रोल (एटीसी) प्राप्त करने के लिए लिप एडजस्टमेंट सिस्टम के साथ जोड़ा जा सकता है।

· एज कटिंग डिवाइस: दोनों तरफ अनियमित मोटी किनारों को काटें।

· ट्रैक्टर और विंडर:

· पीई और पतली पीपी/एबीएस शीट के लिए, एक केंद्र/सतह घुमावदार मशीन का उपयोग उन्हें बड़े रोल में रोल करने के लिए किया जाता है।

·For thick PP/ABS sheets (such as>2 मिमी), एक निश्चित लंबाई काटने की आरी और एक स्वचालित स्टेकर का उपयोग करें ताकि सीधे चादरें काट सकें और उन्हें स्टैक करें।

5। एज सामग्री रीसाइक्लिंग प्रणाली

· कट एज सामग्री को तुरंत एक ऑनलाइन कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है, और फिर स्वचालित रूप से एक रीसाइक्लिंग फीडर द्वारा अनुपात में मुख्य एक्सट्रूडर में वापस मिलाया जाता है, लागत को कम करता है।

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