प्लास्टिक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर

एक प्लास्टिक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर एक गर्म बैरल में एक पेंच घूमता है। इसकी सरल संरचना, आसान विनिर्माण, उच्च प्रसंस्करण दक्षता और कम कीमत के कारण, यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और प्रौद्योगिकी के संदर्भ में सबसे परिपक्व और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार का एक्सट्रूडर है।

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर प्रारंभिक बुनियादी सर्पिल संरचना से विभिन्न संरचनात्मक प्रकारों जैसे कि डंपिंग स्क्रू ब्लॉक, एग्जॉस्ट स्क्रू, स्लेटेड स्क्रू बैरल, पिन मटेरियल बैरल और बिल्डिंग ब्लॉक स्ट्रक्चर्स तक विकसित हुए हैं। इसी समय, उनके छोटे अंतरिक्ष व्यवसाय के कारण, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर कम्पोजिट प्रोसेसिंग और प्लास्टिक उड़ाए गए फिल्म क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण बन गए हैं।

प्लास्टिक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: एक्सट्रूज़न सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और हीटिंग और कूलिंग सिस्टम।

एक्सट्रूज़न सिस्टम का मुख्य कार्य बहुलक सामग्री को एक समान पिघल में पिघलाना और प्लास्टिस करना है, जो एक कांच की स्थिति से एक चिपचिपा अवस्था में संक्रमण को प्राप्त करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित दबाव स्थापित किया जाता है और लगातार बाहर निकाला जाता है और पेंच द्वारा मरने के सिर तक ले जाया जाता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न सिस्टम एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग की गुणवत्ता और आउटपुट बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

एक्सट्रूज़न सिस्टम में मुख्य रूप से फीडिंग डिवाइस, स्क्रू और बैरल शामिल हैं, जो एक्सट्रूडर के सबसे महत्वपूर्ण भाग हैं। स्क्रू एक्सट्रूडर का दिल है, और सामग्री केवल पेंच के रोटेशन के माध्यम से बैरल के अंदर जा सकती है, और दबाव और कुछ गर्मी प्राप्त कर सकती है।

ट्रांसमिशन सिस्टम आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रिड्यूसर और बीयरिंग आदि से बना होता है। इसका मुख्य कार्य पेंच को चलाना है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टोक़ और टोक़ की आपूर्ति करना है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि स्क्रू की गति स्थिर हो और समान और सुसंगत उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू लोड में परिवर्तन के साथ भिन्न न हो। लेकिन विभिन्न स्थितियों में, यह आवश्यक है कि स्क्रू इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए चर गति प्राप्त कर सकता है कि एक उपकरण विभिन्न सामग्रियों या उत्पादों के आकार को बाहर निकालने के लिए अनुकूल हो सकता है। अधिकांश एक्सट्रूडर में, स्क्रू स्पीड में परिवर्तन मोटर की गति को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है, और ट्रांसमिशन सिस्टम एक अच्छे स्नेहन प्रणाली और एक तेजी से ब्रेकिंग डिवाइस से भी सुसज्जित है।

एक्सट्रूडर के हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में एक हीटिंग डिवाइस और एक कूलिंग डिवाइस होता है, जो चिकनी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आवश्यक शर्तें हैं। हीटिंग डिवाइस और कूलिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बहुलक सामग्री पिघलती है और प्लास्टिसाइज करती है, और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान की स्थिति प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।

कूलिंग डिवाइस आमतौर पर एक्सट्रूडर के बैरल, स्क्रू और हॉपर के नीचे स्थापित किया जाता है। सामग्री बैरल की ठंडा पानी को ठंडा करने या हवा के शीतलन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, और आम तौर पर, छोटे और मध्यम - आकार के एक्सट्रूडर एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं; बड़े एक्सट्रूडर अक्सर पानी के शीतलन या दोनों रूपों के संयोजन का उपयोग करते हैं। स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से केंद्रीय जल शीतलन को अपनाता है, ठोस सामग्री को बढ़ाने की दर बढ़ाने, डिस्चार्ज वॉल्यूम को स्थिर करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य से। हॉपर के निचले भाग में कूलिंग डिवाइस का उपयोग मुख्य रूप से ठोस पदार्थों के संदेश को बढ़ाने के लिए किया जाता है, तापमान में वृद्धि के कारण सामग्री कणों को चिपकाने से रोकते हैं, सामग्री इनलेट को अवरुद्ध करते हैं, और खिला को प्रभावित करते हैं। आम तौर पर, एक्सट्रूडर और उच्च - 90 मिमी या उससे अधिक के पेंच व्यास के साथ स्पीड एक्सट्रूडर के लिए, हॉपर के नीचे एक कूलिंग डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।

यह सेट डिजाइन में उन्नत है, आउटपुट में उच्च, प्लास्टिसाइजेशन में अच्छा और ऊर्जा की खपत में कम है। इनक्यूट गियर डाइविंग को कम शोर, स्थिर काम करने, बड़ी असर क्षमता और लंबी सेवा जीवन की विशेषता है। इस सेट का उपयोग थर्मो - प्लास्टिक जैसे नरम या हार्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और पॉलीस्टीरीन (पीई) जैसे प्लास्टिक के लिए किया जा सकता है, उपयुक्त सहायक मशीन (पूर्व के प्रमुख सहित) के साथ समन्वित, यह कई प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों जैसे कि फिल्म, पाइप, बोर्ड, ब्रैड, बेल्ट के साथ -साथ दानेदार का उत्पादन कर सकता है।

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