पीवीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न मशीन लाइन

पीवीसी/डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न उपकरण एक प्रौद्योगिकी गहन उत्पादन लाइन है जो सजावटी प्रोफाइल जैसे कि इनडोर डोर फ्रेम लाइन्स और विंडो फ्रेम लाइनों को उच्च अतिरिक्त मूल्य और उच्च सतह आवश्यकताओं के साथ बनाने पर केंद्रित है।

 

 

यह उपकरण उत्कृष्ट लकड़ी की उपस्थिति और प्लास्टिक गुणों के साथ डोर फ्रेम प्रोफाइल का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है।

· पीवीसी डोर फ्रेम: मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में पीवीसी राल और कैल्शियम कार्बोनेट से बना, इसकी बनावट को हल्का बनाने के लिए सूक्ष्म फोमिंग तकनीक के माध्यम से निर्मित, और सतह फिल्म कोटिंग या ट्रांसफर प्रिंटिंग के माध्यम से उच्च - अंत लकड़ी के अनाज की नकल करती है।

· WPC डोर फ्रेम: लकड़ी के प्लास्टिक मिश्रित सामग्री, कच्चे माल के साथ लकड़ी के पाउडर, पीवीसी राल और एडिटिव्स सहित। इसमें एक मजबूत ठोस लकड़ी का अनुभव, घनत्व और बनावट है, और यह माध्यमिक प्रसंस्करण से गुजर सकता है जैसे कि आरी, प्लानिंग और सैंडिंग, यह प्राकृतिक लकड़ी और अधिक पर्यावरण के अनुकूल के करीब है।

अंतिम उत्पाद: उच्च - अंत इनडोर डोर फ्रेम, विंडो फ्रेम, स्केयरिंग बोर्ड और विभिन्न जटिल क्रॉस - अनुभागों के साथ सजावटी लाइनें।

 

 

स्वचालित फीडिंग → हाई स्पीड हॉट मिक्सिंग → कोल्ड मिक्सिंग → एक्सट्रूडर प्लास्टिसाइजेशन → मोल्ड फॉर्मिंग → वैक्यूम शेपिंग → कूलिंग → ट्रैक्शन → * * सरफेस ट्रीटमेंट (कोर प्रोसेस) * * → फिक्स्ड लंबाई कटिंग → ऑटोमैटिक स्टैकिंग

 

 

(1) मिक्सिंग सिस्टम - गुणवत्ता की आधारशिला

· अत्यंत महत्वपूर्ण: दरवाजा फ्रेम सामग्री (विशेष रूप से WPC) में एकरूपता और तापमान नियंत्रण के मिश्रण के लिए बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं, जो सीधे तैयार उत्पाद के घनत्व और सतह की गुणवत्ता का निर्धारण करते हैं।

· हाई स्पीड हॉट मिक्सर+कोल्ड मिक्सर: एक उच्च - सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए। WPC के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लकड़ी का पाउडर पूरी तरह से भिगोया गया है और PVC राल और एडिटिव्स के साथ फैला हुआ है। अत्यधिक तापमान लकड़ी के पाउडर को कोकिंग करने और काले रंग में बदल सकता है। कोल्ड मिक्सर को क्लंपिंग और प्री प्लास्टिसाइजेशन को रोकने के लिए सामग्री को 40 डिग्री से कम समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

 

(२) एक्सट्रूज़न सिस्टम

· शंकु के आकार का ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर: यह एक पूर्ण मुख्यधारा की पसंद है, लेकिन डोर फ्रेम उत्पादन के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं:

· कुशल शीतलन प्रणाली: WPC सामग्री में लकड़ी पाउडर होता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान उच्च घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। इसलिए, पेंच और बैरल को एक कुशल मजबूर पानी शीतलन प्रणाली से लैस किया जाना चाहिए ताकि सामग्री को ओवरहीटिंग और गिरावट को रोकने के लिए उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

· उच्च टोक़ डिजाइन: बड़ी मात्रा में लकड़ी के पाउडर और भराव भरने और उच्च पिघल चिपचिपाहट के साथ, एक्सट्रूडर ड्राइव सिस्टम को उच्च लोड के तहत चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च टॉर्क आउटपुट क्षमता की आवश्यकता होती है।

· पहनें प्रतिरोध: लकड़ी के पाउडर और कैल्शियम पाउडर मजबूत पहनने वाले - प्रतिरोधी सामग्री हैं, और पेंच और बैरल की सतह को डबल मिश्र धातु नाइट्राइडिंग या अन्य उन्नत पहनने - प्रतिरोधी उपचार के साथ इलाज करने की आवश्यकता है, जो उपकरणों के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करने के लिए।

 

(३) सिस्टम का गठन और आकार देना {{१}} सटीकता सफलता या विफलता को निर्धारित करती है

· मोल्ड (डाई):

· तकनीकी कोर, जटिल संरचना। प्रवाह चैनल के सटीक डिजाइन को घनत्व और ताकत में पूर्ण एकरूपता सुनिश्चित करने और युद्ध करने से बचने के लिए आवश्यक है।

· सह एक्सट्रूज़न डोर फ्रेम के लिए (जैसे कि विभिन्न रंगों की पीवीसी सुरक्षात्मक परत की एक परत के साथ सतह को कवर करना), कॉम्प्लेक्स सीओ एक्सट्रूज़न मोल्ड्स और मिलान सीओ एक्सट्रूज़न मशीनों की आवश्यकता होती है।

· माइक्रो फोमेड पीवीसी डोर फ्रेम के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को फ़ोमिंग गैस के समान रिलीज और नियंत्रण पर विचार करने की आवश्यकता है।

· वैक्यूम कैलिब्रेटर टैंक:

· दरवाजे के फ्रेम की आयामी सटीकता और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरण। आमतौर पर, यह एक मल्टी - स्टेज डिज़ाइन (4-6 चरण या अधिक) है, जिसमें पहले चरण के लिए रफ आकार के लिए जिम्मेदार और बाद के चरणों को ठीक शीतलन और आकार देने के लिए जिम्मेदार है।

· पानी की टंकी का डिजाइन भी ठंडा करने और उत्पाद के अंदर और बाहर असमान शीतलन दरों के कारण आंतरिक तनाव से बचने के लिए उचित होना चाहिए।

 

(४) कर्षण प्रणाली

· कैटरपिलर बंद:

· मजबूत, स्थिर और यहां तक ​​कि कर्षण प्रदान किया जाना चाहिए। ट्रैक ब्लॉक आमतौर पर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और उत्पाद की सतह को कुचलने या खरोंच करने से बचने के लिए डोर फ्रेम उत्पादों के विशेष आकार के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

 

(5) सतह उपचार प्रणाली - मान का मुख्य लिंक - जोड़ा गया

यह डोर फ्रेम थ्रेड और साधारण प्रोफ़ाइल थ्रेड के बीच सबसे बड़ा अंतर है, जो सीधे उत्पाद के अंतिम मूल्य और बाजार की प्रतिस्पर्धा को निर्धारित करता है।

· विकल्प A: लैमिनेटिंग यूनिट - सबसे मुख्यधारा और सबसे प्रभावी

· उच्च - परिभाषा लकड़ी के अनाज और पहनने के साथ पीवीसी/पालतू सजावटी फिल्म की एक परत - प्रतिरोधी परत उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत प्रोफ़ाइल की सतह पर टुकड़े टुकड़े में है।

· लाभ: तैयार उत्पाद में उत्कृष्ट सतह बनावट, जलरोधी, पहनने - प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी, यथार्थवादी लकड़ी के अनाज, पोस्ट पेंटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, और उच्च दक्षता है।

· योजना बी: यूवी ट्रांसफर प्रिंटिंग

· सबसे पहले, प्रोफ़ाइल की सतह पर प्राइमर स्प्रे करें, फिर लकड़ी के अनाज के साथ एक सिलिकॉन गोंद रोलर का उपयोग करके प्रोफ़ाइल पर यूवी स्याही पैटर्न को स्थानांतरित करें, और अंत में इसे यूवी प्रकाश के साथ ठीक करें।

· लाभ: अच्छा प्रभाव, संभवतः टुकड़े टुकड़े करने की तुलना में कम लागत, जटिल बनावट प्राप्त कर सकता है।

· विकल्प C: पेंटिंग लाइन

· मुख्य रूप से सतह के रंग और उपचार के लिए WPC डोर फ्रेम के लिए उपयोग किया जाता है, जो अधिक लकड़ी की बनावट को बनाए रख सकता है।

 

(६) कटिंग और कलेक्शन सिस्टम

· ग्रह काटने की मशीन:

· बिल्कुल पसंद किया गया। डोर फ्रेम आमतौर पर ठोस या मोटी दीवार वाले प्रोफाइल होते हैं। ग्रहों की कटिंग मशीन का परिपत्र देखा ब्लेड घूर्णन करते समय प्रोफ़ाइल के चारों ओर घूमता है, जो 45 डिग्री या 90 डिग्री कोणों पर सटीक कटिंग के लिए अनुमति देता है, बिना निचोड़ या छीने के बिना, सीधे बाद के कोने विधानसभा की तैयारी करता है।

· स्वचालित स्टैकर: कट उत्पादों को प्राप्त करें और उन्हें एक व्यवस्थित तरीके से स्टैक करें, मैनुअल श्रम को कम करें और सतह के खरोंच से बचें।

 

 

विशेषताएं: पीवीसी माइक्रोसेलुलर फोम डोर फ्रेम, डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम

कच्चा माल पीवीसी राल, बड़ी मात्रा में कैल्शियम पाउडर, फोमिंग एजेंट पीवीसी राल, उच्च सामग्री लकड़ी पाउडर (40% -70%), एडिटिव्स।

उपकरणों की मुख्य आवश्यकताओं के लिए फोम मोल्ड की आवश्यकता होती है, जो तापमान नियंत्रण के लिए बेहद संवेदनशील हैं। एक्सट्रूडर को मजबूत शीतलन, उच्च टोक़, और अल्ट्रा - उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

उत्पाद विशेषताएं: लाइटवेट, कम लागत, उच्च कठोरता, फिल्म कोटिंग पर भारी सतह पर निर्भरता, ठोस लकड़ी की बनावट, पुन: व्यवस्थित, पर्यावरण के अनुकूल, गर्म स्पर्श हो सकता है।

भूतल उपचार को फिल्म, यूवी ट्रांसफर प्रिंटिंग या स्प्रे कोटिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए, अधिक नमूने चुनें।

मध्य - रेंज और इकोनॉमी ओरिएंटेड मार्केट में मार्केट पोजिशनिंग, उच्च - अंत बाजार में एक बड़ी मात्रा के साथ, ठोस लकड़ी और उच्च लाभ मार्जिन की जगह।

 

 

1। उत्पाद स्थिति को स्पष्ट करें: सबसे पहले, तय करें कि पीवीसी या डब्ल्यूपीसी बाजार पर ध्यान केंद्रित करना है, जो निवेश पैमाने और तकनीकी मार्ग को निर्धारित करता है।

 

2। क्षमता और मॉडल मिलान: बाजार की अपेक्षाओं के आधार पर एक्सट्रूडर मॉडल (जैसे SJSZ55/110, 65/132, आदि) का चयन करें। मॉडल जितना बड़ा होगा, आउटपुट उतना ही अधिक होगा।

 

3। मोल्ड्स और शेपिंग टेबल की गुणवत्ता: यह प्रौद्योगिकी की आत्मा है, सीधे उपज दर का निर्धारण करती है। डोर फ्रेम मोल्ड डिजाइन में वर्षों के अनुभव के साथ एक आपूर्तिकर्ता का चयन करना सुनिश्चित करें।

 

4। सरफेस ट्रीटमेंट प्लान: फिल्म कोटिंग प्लान वर्तमान में बाजार में सबसे परिपक्व और व्यापक रूप से स्वीकृत विकल्प है, और इसे पसंदीदा कॉन्फ़िगरेशन माना जाना चाहिए।

 

5। स्वचालन और खुफिया: मैनुअल श्रम पर निर्भरता को कम करने के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइन, जैसे कि स्वचालित खिला, ऑनलाइन निगरानी, ​​स्वचालित पैकेजिंग, आदि के स्वचालन की डिग्री का मूल्यांकन करें।

 

6। आपूर्तिकर्ताओं की व्यापक ताकत: आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जो उपकरण, मोल्ड, फॉर्मूलेशन प्रक्रिया, स्थापना और कमीशनिंग, तकनीकी प्रशिक्षण और - बिक्री सेवाओं के बाद "टर्नकी परियोजनाएं" प्रदान कर सकते हैं। उन्हें - साइट निरीक्षणों पर नमूने और आचरण प्रदान करने के लिए पूछना सुनिश्चित करें।

 

सारांश: एक पीवीसी/डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम उत्पादन लाइन में निवेश करना एक महत्वपूर्ण निर्णय है, क्योंकि इसकी तकनीकी जटिलता और निवेश राशि साधारण शीट धातु लाइनों की तुलना में बहुत अधिक है। सफलता की कुंजी एक व्यापक और अनुभवी उपकरण आपूर्तिकर्ता चुनने में निहित है जो आपको कच्चे माल के निर्माण से अंतिम उत्पाद के लिए एक - बंद समाधान प्रदान कर सकता है।

 

 

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