PVC WPC फोम बोर्ड एक्सट्रूज़न मशीन लाइन

पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) और डब्ल्यूपीसी (वुड प्लास्टिक कम्पोजिट मटेरियल) फोम बोर्ड उपकरण।

यह एक परिष्कृत और अत्यधिक विशिष्ट एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन है, जिसका उपयोग हल्के, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन और आसान प्रसंस्करण फोम प्लास्टिक प्लेटों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पीवीसी फोम बोर्ड (जैसे कि फ्री फोमिंग/स्किन फोमिंग के लिए सेलुका प्रक्रिया) और डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड का व्यापक रूप से निर्माण, विज्ञापन, फर्नीचर और सजावट जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1। पीवीसी फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: Celuka विधि मुख्य रूप से उपयोग की जाती है, जिसमें त्वचा की झाग शामिल होती है। मोल्ड आउटलेट में एक शेपिंग डाई होती है (जिसे आमतौर पर "माउथ डाई" या "प्लेट डाई" के रूप में जाना जाता है), जहां पिघला हुआ सामग्री उच्च दबाव में बहिष्कृत होती है और दबाव में अचानक गिरावट के साथ एक वातावरण में प्रवेश करती है। आंतरिक फोमिंग एजेंट वाष्पीकृत हो जाता है, लेकिन बाहरी त्वचा जल्दी से आकार देने की आंतरिक दीवार के संपर्क में ठंडी हो जाती है, जिससे क्रस्ट की कठोर, चिकनी और घनी परत बनती है।

· विशेषताएं: सतह बहुत चिकनी और कठोर होती है, और इंटीरियर बंद सेल फोम संरचना है, जिसमें हल्के वजन और उच्च शक्ति होती है।

2। WPC फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: प्लास्टिक (या मुख्य रूप से पीवीसी, पीई, पीपी) के साथ लकड़ी के पाउडर (या बांस पाउडर और चावल की भूसी जैसे पौधे फाइबर) मिलाएं और उन्हें आकार में निकालें। फोमिंग बोर्ड के घनत्व को काफी कम कर सकता है, क्रूरता बढ़ा सकता है, और उपस्थिति में सुधार कर सकता है (एक मजबूत वुडी फील के साथ)।

· विशेषताएं: लकड़ी और प्लास्टिक के फायदों का संयोजन, इसमें शुद्ध प्लास्टिक की तुलना में अधिक कठोरता है, और लकड़ी की तुलना में नमी और जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी है। फोमिंग के बाद, यह हल्का और अधिक लागत - प्रभावी हो जाता है।

एक पूर्ण पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड प्रोडक्शन लाइन "वन मशीन, टू लाइनों" का एक मॉडल है, जहां एक उत्पादन लाइन एक साथ प्लास्टिसाइजेशन और शेपिंग की दो प्रमुख प्रक्रियाओं को पूरा करती है। इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित सिस्टम शामिल हैं:

1। मिश्रण और संदेश प्रणाली

· उच्च गति गर्म और ठंडे मिक्सर:

· यह पीवीसी उत्पादन के लिए एक बिल्कुल आवश्यक पूर्व - उपचार उपकरण है। पीवीसी राल पाउडर के रूप में है। इसे स्टेबलाइजर, फोमिंग एजेंट (एसी सीरीज़, आदि), संशोधक, स्नेहक, लकड़ी के पाउडर (WPC के लिए), रंजक, आदि सहित दस से अधिक एडिटिव्स के साथ पूरी तरह से मिश्रित, घुसपैठ और जेल की आवश्यकता है, उच्च तापमान (लगभग 120 डिग्री) पर, और फिर कोकिंग को रोकने के लिए ठंड मिक्सर में 40-50 डिग्री तक ठंडा किया गया।

· मिश्रण की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और फोमिंग गुणवत्ता को निर्धारित करती है।

2। एक्सट्रूज़न सिस्टम

· शंक्वाकार जुड़वां - स्क्रू एक्सट्रूडर:

· यह PVC/WPC एक्सट्रूज़न का पूर्ण मुख्य आधार है। शंक्वाकार स्क्रू का डिजाइन पाउडर पीवीसी सूखे मिश्रणों के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है। इसमें मजबूत फीडिंग क्षमता, अपेक्षाकृत कम कतरनी हीटिंग, और सामग्री पर अच्छा मिश्रण और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव है।

· विनिर्देश: सामान्य मॉडल जैसे STS-55, STS-65, STS-80, आदि, आउटपुट के साथ 100kg/h से 600kg/h तक।

· फोमिंग एजेंट इंजेक्शन प्रणाली (रासायनिक झाग के लिए):

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान फोमिंग एजेंट (एसी) को जोड़ा गया है। किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

· फोमिंग एजेंट इंजेक्शन प्रणाली (शारीरिक झाग के लिए):

· यदि एक भौतिक फोमिंग एजेंट के रूप में सुपरक्रिटिकल सीओ ₂ या एन ₂ की आवश्यकता होती है, तो पिघल में सुपरक्रिटिकल द्रव को इंजेक्ट करने के लिए एक सटीक गैस मीटरिंग और इंजेक्शन प्रणाली की आवश्यकता होती है।

·ढालना:

· फोम बोर्ड मोल्ड्स प्रौद्योगिकी के मूल और बेहद सटीक हैं।

· एक हैंगर स्टाइल फ्लो चैनल डिज़ाइन को अपनाने से दबाव, प्रवाह दर और तापमान की पूर्ण एकरूपता सुनिश्चित होती है जब पिघल मोल्ड से बाहर निकलता है, जो एक समान ताकना संरचना और स्थिर घनत्व वितरण प्राप्त करने के लिए एक शर्त है।

· बैक प्रेशर स्थापित करने के लिए मोल्ड के अंदर एक थ्रॉटलिंग डिवाइस है।

· मोल्ड निर्यात एक मानकीकृत मुंह मोल्ड है जो शीट धातु के आकार से मेल खाता है।

3। गठन और शीतलन प्रणाली (ठोस बोर्ड उत्पादन लाइन से सबसे बड़ा अंतर)

· वैक्यूम शेपिंग टेबल:

· यह सेलुका विधि का प्रमुख उपकरण है। मोल्ड से बाहर आने वाले शुरू में फोमेड स्लैब तुरंत एक या एक से अधिक वैक्यूम बनाने वाले बक्से में प्रवेश करता है।

· आकार देने वाले बॉक्स के अंदर ऊपरी और निचली आकार देने वाली प्लेटें हैं, जो पानी से ठंडा होती हैं। वैक्यूम सोखना द्वारा, नरम स्लैब को कसकर शीतलन और आकार देने वाली प्लेट का पालन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक आयाम, चिकनी सतह और क्रस्ट संरचना होती है।

· आकार देने वाली तालिका के वर्गों की लंबाई और संख्या सीधे उत्पादन की गति और शीतलन प्रभाव को प्रभावित करती है।

· ठंडा पानी की टंकी:

· प्रारंभिक शीतलन और आकार देने की मेज पर आकार देने के बाद, बोर्ड अंतिम शीतलन के लिए कूलिंग पानी की टंकी में प्रवेश करता है। सिंक आमतौर पर बोर्ड की विरूपण से बचने के लिए एक फ्लोटिंग बॉल या रोलर प्रकार है।

4। कर्षण और कटिंग सिस्टम

· कर्षण मशीन:

· एक मल्टी रोलर प्रकार (ऊपर और नीचे पर कई रबर रोलर्स के साथ) या ट्रैक टाइप ट्रैक्टर को अपनाना। आकार देने वाली मेज के अंदर वैक्यूम सोखना प्रतिरोध को दूर करने के लिए मजबूत, स्थिर और समान कर्षण प्रदान करें और बोर्ड को आसानी से बाहर निकालें।

· स्वचालित कटिंग आरी:

· ट्रैकिंग कटिंग आरी एक मानक कॉन्फ़िगरेशन है। काटने के दौरान, यह तनाव मुक्त कटिंग को प्राप्त करने और एक चिकनी और यहां तक ​​कि कटौती सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड के साथ समकालिक रूप से आगे बढ़ता है।

· स्टेकर क्रेन/फ़्लिपिंग प्लेटफॉर्म:

· स्वचालित रूप से प्राप्त करें और चादरें ढेर करें। बड़े - आकार के फोम बोर्डों के लिए, स्वचालित स्टैकिंग आवश्यक है।

5। सहायक प्रणाली

· वैक्यूम सिस्टम: शेपिंग टेबल के लिए स्थिर वैक्यूम डिग्री प्रदान करता है।

· जल परिसंचरण प्रणाली: एक्सट्रूडर, मोल्ड्स, शेपिंग टेबल और कूलिंग वॉटर टैंक के लिए कूलिंग पानी प्रदान करता है।

· तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड, मोल्ड और आकार देने वाली प्लेट के तापमान को सही ढंग से नियंत्रित करें।

· पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: सभी मोटर, तापमान, वैक्यूम डिग्री, गति और अन्य मापदंडों का एकीकृत नियंत्रण।

PVC फोम बोर्ड (एक उदाहरण के रूप में Celuka विधि का उपयोग करके): PVC रेजिन+Additives+फोमिंग एजेंट → उच्च - स्पीड हॉट मिक्सिंग → कोल्ड मिक्सिंग → कोन डबल एक्सट्रूडर द्वारा प्लास्टिसाइजेशन → मोल्ड एक्सट्रूज़ेशन

WPC फोम बोर्ड: वुड पाउडर सुखाने → पीवीसी/पीई/पीपी राल और एडिटिव्स के साथ मिश्रण → (दानेदार या प्रत्यक्ष उपयोग) → कोन डबल एक्सट्रूडर प्लास्टिसाइजेशन → .. (बाद की प्रक्रिया मूल रूप से पीवीसी फोम बोर्ड के समान है)

1। सूत्र आत्मा है: फोम बोर्ड का सूत्र बेहद जटिल है, और फोमिंग एजेंट, स्नेहक और स्टेबलाइजर के बीच संतुलन महत्वपूर्ण है। उत्कृष्ट उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को परिपक्व सूत्र प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए।

2। मोल्ड और शेपिंग टेबल कोर हैं: इस सिस्टम का डिज़ाइन सीधे घनत्व, सतह की गुणवत्ता, मोटाई एकरूपता और बोर्ड की उत्पादन स्थिरता को निर्धारित करता है। इसकी प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।

3। तापमान नियंत्रण जीवन रेखा है: फोमिंग प्रक्रिया तापमान के प्रति बेहद संवेदनशील है। अत्यधिक तापमान पर अत्यधिक झाग और सेल टूटना हो सकता है; कम तापमान से अपर्याप्त झाग और खुरदरी सतह हो सकती है। संपूर्ण एक्सट्रूज़न और शेपिंग प्रक्रिया का तापमान सटीक और स्थिर होना चाहिए।

4। एक अनुभवी आपूर्तिकर्ता चुनें: फोम बोर्ड उत्पादन लाइन की डिबगिंग और प्रक्रिया अन्वेषण बहुत पेशेवर हैं। बड़ी संख्या में सफल मामलों और मजबूत तकनीकी सहायता के साथ उपकरण निर्माताओं का चयन करना सुनिश्चित करें।

5। उत्पाद स्थिति को स्पष्ट करें: खरीदने से पहले, लक्ष्य उत्पाद (मोटाई, चौड़ाई, घनत्व), उत्पादन क्षमता और मुख्य कच्चे माल (चाहे पीवीसी या पीई/पीपी आधारित डब्ल्यूपीसी) को स्पष्ट करना आवश्यक है, ताकि उपकरण निर्माता सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान कर सकें।

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